În industria de procesare a plumbului, echipamentele de linie de producție galbenă de plumb este o soluție dovedită concepută pentru a spori eficiența, a reduce costurile și a asigura o producție de înaltă calitate. Acest echipament este special adaptat pentru producerea de produse pe bază de plumb, oferind un sistem cuprinzător și fiabil. Mai jos, oferim o imagine de ansamblu detaliată a parametrilor, caracteristicilor și beneficiilor produsului, împreună cu specificații tehnice pentru a vă ajuta să luați o decizie în cunoștință de cauză.
Această linie de producție transformă lingurița de plumb în dioxid de plumb, care este apoi oxidată pentru a produce pulbere de plumb galben calificat printr -un proces secundar de oxidare într -un cuptor de sinterizare cu pulbere de plumb galben. Această linie de producție a fost dezvoltată prin integrarea conceptelor și tehnologiilor avansate de la colegii internaționali și în conformitate cu cerințele societății moderne. Poate satisface cererea internă și internațională pentru producția de pulbere de plumb galben și nu are praf. Specificațiile respectă Q/3212GTC01-2006.
Fluxul de proces: coș de încărcare automată a plumbului, topirea plumbului, fabricarea pulberii Barton, pulsul electronic, separarea materialelor grosiere, supapa stelară, cuptorul galben de plumb, răcirea și transportul, screeningul fluxului de aer și ambalajul produsului finit.
Configurarea echipamentului (un set)



Model: XL-HDR500 XL-HDR400
Putere de încălzire a uleiului de ulei: 3 kW
Putere de încălzire electrică: 65 kW
Viteză: 3,5 rpm
Principiu: Acest echipament de producție folosește un cuptor cu combustie de ulei ușor pentru a oferi căldură, menținând temperatura necesară pentru reacția de monoxid de plumb. Aceasta permite temperatura de evacuare controlată, ceea ce duce la o utilizare eficientă a căldurii. Sistemul este simplu și funcționează într -o manieră sigilată. Puritatea produsului depășește cerințele standard. Mediul de producție este lipsit de praf de plumb și contaminare cu vapori, obținând producția mecanizată, continuă și automatizată de monoxid de plumb.
|
Numărul secvenței |
Numele dispozitivului |
cantitate |
putere |
Material |
parametru |
|
1 |
Transportor automat de plumb |
1 |
1.5 |
Q235 |
Rulmeri de Harbin, DeNeng Motors (eficiența energetică de prim nivel), și tratamentul cu ulei reductor |
|
2 |
Cuptor de topire cu plumb |
1 |
15 |
310 Oțel fără etapă |
Încălzirea internă și încălzirea externă sunt disponibile. Echipamentul este proiectat pentru un interval de temperatură de 0-550 grade. Materialul nu are 321 fără oțel inoxidabil (rezistă la temperatură de 780 de grade) cu senzor de temperatură |
|
3 |
Arzătorul arzător |
1 |
/ |
|
Arzătorul Riello |
|
4 |
cuptor de oxidare 1500 (placa de acoperire Δ16 flanșă Δ25) |
1 |
45 |
310S Oțel inoxidabil, Găleată Δ14 fund Δ40 |
310S Oțel inoxidabil (rezista la temperatura de 1180 grade), butoi Δ14 fund Δ40, Motor Deneng (eficiență energetică de un grad), Rulmenții Harbin, echipamentul este proiectat să funcționeze la o temperatură de 0-600 de grade, cu dispozitiv de senzori de temperatură |
|
5 |
Bazele cuptorului de oxidare |
1 |
/ |
Acoperirea fundației |
Izolație fără scurgeri |
|
Numărul secvenței |
Numele dispozitivului |
cantitate |
putere |
Material |
parametru |
|
6 |
Colector de praf MC-ⅱ-108 |
1 |
2.2 |
Q235D3 |
Zona de filtrare 65 pătrat, concentrația de praf <15g/m3, eficiență 99,5% |
|
7 |
Fan de 15kW |
1 |
15 |
9-19-5.6 15KW |
Presiunea aerului 7400, debit 3200, Motor DeNeng (eficiența energetică de prim nivel) |
|
8 |
Supapă de descărcare în formă de stea |
4 |
1. 1*4 |
Separare mecanică și electrică |
Separare mecanică și electrică, 4 litri/Rev |
|
9 |
400 Separator de cicloni |
2 |
/ |
Q235D3 |
Suprafață de filtrare 90 pătrat, eficiență 92% |
|
Număr de serie |
Numele dispozitivului |
cantitate |
putere |
Remarcă |
Remarcă |
|
1 |
Cuptor galben ocru (Orez lung de 7,5 metri) |
1 |
55 |
500 de țeavă sudată |
310S Oțel inoxidabil (rezista la temperatura 1180 grade), Deneng Motor (eficiența energetică de prim nivel), Rulmenții cu coșuri de hal, echipamentul este proiectat să funcționeze la o temperatură de 0-730 grade |
|
2 |
Transportor cu șurub de răcire |
1 |
1.5 |
φ159,2 orez |
Q235, viteză de transport 350kg/h, Temperatura materialului ≤65 Motor Deneng (eficiență energetică de prim nivel), Tratamentul cu ulei reductor |
|
3 |
Transportor cu șurub de răcire |
1 |
2.2 |
Φ219 × 4,5 orez |
304 Oțel inoxidabil, viteză de transport 400 kg/h, temperatura materialului ≤34 grade, Motor Deneng (eficiența energetică de nivel de nivel), Tratamentul cu ulei reductor |
|
Număr de serie |
Numele dispozitivului |
cantitate |
putere |
Remarcă |
Remarcă |
|
1 |
Siloz, transportor cu șurub |
1 |
1.5 |
|
Capacitate de stocare 1500 kg, Viteza de transport 1t/h, Temperatura materialului este temperatura normală, Motor Deneng (eficiența energetică de nivel de nivel), Tratamentul cu ulei reductor, Colecția de ambalaje și praf |
|
2 |
Mașină de screening pentru cicloni |
1 |
2.2 |
Q235 |
Capacitate de screening ≥500 kg/h, Screening Fineness ≤200head |
|
3 |
Colector de praf MC-ⅱ-48 |
1 |
/ |
Q235D3 |
Zona de filtrare 48 pătrați, concentrația de praf <12g/m3, eficiență 99,5% |
|
4 |
Colector de praf micro-tub |
1 |
/ |
|
Zona de filtrare 70 de metri pătrați, concentrația de praf <0,03g/m², eficiență 99,85% |
|
Număr de serie |
Numele dispozitivului |
cantitate |
putere |
Remarcă |
Remarcă |
|
1 |
Mașină de ambalare a produsului finit |
1 |
5 |
|
Pulbere de plumb, materiale de contact 304 oțel inoxidabil, tratament cu teflon |
|
2 |
Conducere fixă |
1 |
2 |
|
2 tone |
|
3 |
Cutie de depozitare |
1 |
/ |
|
304 Oțel inoxidabil |
|
4 |
platformă |
1 |
/ |
|
|
Aparate electrice, cabluri: aparate electrice Control PLC, moduri manuale și automate, cu alarmă de eroare aparate electrice: contactor delixi, ecran tactil Siemens, modul Delixi, invertor delixi, comutator principal de alimentare (Delixi)
