Noi echipamente de producție galbenă de plumb

În industria competitivă de prelucrare a plumbului, noile echipamente de producție galbenă de plumb ies în evidență ca o soluție de ultimă oră, concepută pentru a optimiza eficiența, pentru a reduce costurile și pentru a îmbunătăți calitatea produsului. Acest echipament este special adaptat pentru producerea de produse pe bază de plumb, asigurând un proces perfect și cu randament ridicat. Mai jos, oferim o imagine de ansamblu detaliată a parametrilor, caracteristicilor și beneficiilor produsului, împreună cu specificații tehnice pentru a vă ajuta să luați o decizie în cunoștință de cauză.

Caracteristicile și performanța liniei de producție galbenă de plumb: Această linie transformă linguritatea de plumb în dioxid de plumb, care este apoi oxidat din nou într -un cuptor de sinterizare cu pulbere de plumb galben pentru a produce pulbere de plumb galben calificat. Această linie de producție a fost dezvoltată prin integrarea conceptelor și tehnologiilor avansate de la colegii internaționali și în conformitate cu cerințele societății moderne. Poate răspunde cererii de producție de pulbere galbenă atât pe plan intern, cât și internațional, rămânând fără praf. Specificațiile respectă HG/T3002-1997.

Procesul este descris după cum urmează:

(1) Cuptor de topire electrolitic cu plumb

În primul rând, plumbul electrolitic este transferat manual la cuptorul de topire a plumbului. Cuptorul este încălzit la aproximativ 500 ° C (se utilizează încălzirea electrică în timpul procesului de topire a plumbului). Plumbul electrolitic este apoi topit în formă lichidă și introdus în mașina Barton pentru producția de pulbere. Procesul de topire a plumbului este complet închis și o cantitate mică de fum de plumb și zgură de plumb este generată în timpul procesului.

În cuptorul de topire cu plumb al liniei de producție de plumb galben al proiectului, fumul de plumb este tratat cu filtre de pungi înainte de a fi introdus într -un sistem de îndepărtare a prafului perdelelor de apă. Gazul de eșapament este descărcat printr-o stivă de evacuare ridicată de 20 de metri. Fum de plumb și praf capturat după filtrele de pungi sunt apoi alimentate la cuptorul de topire cu plumb pentru reutilizare.

Sistemul de îndepărtare a prafului perdei de apă este scurs în mod regulat și trimis la stația de tratare a apelor uzate pentru producție pentru tratament.

(2) Mașina Barton produce pulbere, iar colectorul de praf colectează pulberea.

Pulberea de plumb este materialul activ utilizat la fabricarea plăcilor de baterii cu plumb-acid. Este o substanță granulară pudră de plumb metalic acoperit cu un strat de PBO. Este format din plumb pur printr -un proces specific de oxidare termică. Lichidul care curge din cuptorul de topire a plumbului se răcește și granulează, iar plumbul topit intră în cuptorul Barton.

Procesul de producție implică, în general, mai întâi topirea plumbului pur, apoi permițând ca plumbul topit să se revarsă în cuptorul Barton sub diferențial de presiune naturală.

Oxidul de plumb este în primul rând tetragonal, cu un diametru mediu de particule de aproximativ 2μm și o suprafață de aproximativ 2,4-2,8 m2/g. Pulberea de plumb după oxidarea inițială este transmisă cuptorului de oxidare printr -un transportor Jiaolong printr -un separat secundar de cicloni și canal de filtrare a pungilor. Această linie de producție are un ventilator de proiect indus la unitatea de filtrare a ciclonului și a pungilor. Atât mașina de pulbere de plumb, cât și colectorul de praf funcționează la presiune negativă. Plumbul reținut de la separatorul de cicloni și filtrul de pungi este transmis la cuptorul de oxidare împreună cu pulberea inițială de plumb de oxidare. (3) oxidarea într -un cuptor de oxidare

Cuptorul de oxidare este menținut la o temperatură de 680-700 ° C (încălzit de cărbune în timpul procesului de oxidare). Pulberea de oxid de plumb (care conține, de asemenea, unele plumb) produsă în procesul de pulverizare este prăjită și oxidată în continuare. Procesul de oxidare este agitat continuu (producție continuă). Plumbul înconjurat de oxidul de plumb creează un mediu oxidant, permițând să apară oxidarea. În cele din urmă, reacția produce un plumb galben extrem de pur. Produsul de oxid este răcit indirect de un sistem de răcire a apei, răcirea rapidă până la 100 ° C. Apoi intră într -un vas de amestecare sigilat și este transportat la pulverizator. Procesul de oxidare în cuptorul de oxidare este un proces complet închis, cu o intrare de aer la capătul de alimentare, ceea ce duce la generarea de fum de plumb sau praf. ⑷ măcinarea și ambalarea produsului

Oxidul de plumb produs prin calcinare în cuptorul de oxidare este un amestec de bulgări și pulberi. Conform standardelor de calitate pentru plumbul galben, producătorii au cerințe specifice pentru dimensiunea particulelor galbene de plumb. De exemplu, reziduurile de pe sită (folosind o sită de 180 de ochiuri) trebuie să fie ≤1,5%. Prin urmare, produsul brut de la cuptorul de oxidare trebuie să fie pulverizat înainte de ambalare și expediere. Echipamentul de pulverizare este complet sigilat și întreținut la temperatura camerei.

Ambalajul de produse se efectuează manual. Pulberea poate scădea în timpul procesului de ambalare, generând o cantitate mică de praf de plumb. Acest lucru este colectat împreună cu praful de plumb din procesul de pulverizare printr -un dispozitiv de colectare a gazelor de evacuare și introdus într -un filtru de pungi. După tratament, intră într-un sistem de îndepărtare a prafului de apă, cu gazul de evacuare descărcat printr-o stivă de evacuare ridicată de 20 de metri. Praful de plumb prins de filtrul de pungi este returnat la procesul de ambalare pentru reambalare. Procesul de comutare a pungilor de ambalare are ca rezultat unele deversare de pulbere care conțin plumb. Acest lucru va fi colectat și returnat în mod regulat la procesul de oxidare pentru reoxidare, îmbunătățind în cele din urmă calitatea produsului și evitând eliminarea deșeurilor periculoase.

Apa este rareori folosită pentru curățarea podelei în cadrul plantei; În schimb, se utilizează aspirarea. Deoarece transferurile între diferite secțiuni de lucru ale proiectului utilizează în primul rând transportul mecanic și operațiunile sigilate, deversarea manuală este minimă, ceea ce duce la un plumb minim pe podeaua plantei. Cantitatea mică de pulbere de plumb colectată după curățare este apoi reutilizată în procesul de oxidare.

Proces de producție galben de plumb

1. Secțiunea Barton Milling

Numărul secvenței	Numele dispozitivului	cantitate	putere	Material	parametru
1	Transportor automat de plumb	1	1.5	Q235	Rulmeri de Harbin, DeNeng Motors (eficiența energetică de prim nivel), și tratamentul cu ulei reductor
2	Cuptor de topire cu plumb	1	15	310 Oțel fără etapă	Încălzirea internă și încălzirea externă sunt disponibile. Echipamentul este proiectat pentru un interval de temperatură de 0-550 grade. Materialul nu are 321 fără oțel inoxidabil (rezistă la temperatură de 780 de grade) cu senzor de temperatură
3	Arzătorul arzător	1	/		Arzătorul Riello
4	cuptor de oxidare 1500 (placa de acoperire Δ16 flanșă Δ25)	1	45	310S Oțel inoxidabil, Găleată Δ14 fund Δ40	310S Oțel inoxidabil (rezista la temperatura de 1180 grade), butoi Δ14 fund Δ40, Motor Deneng (eficiență energetică de un grad), Rulmenții Harbin, echipamentul este proiectat să funcționeze la o temperatură de 0-600 de grade, cu dispozitiv de senzori de temperatură
5	Bazele cuptorului de oxidare	1	/	Acoperirea fundației	Izolație fără scurgeri

Numărul secvenței	Numele dispozitivului	cantitate	putere	Material	parametru
6	Colector de praf MC-ⅱ-108	1	2.2	Q235D3	Zona de filtrare 65 pătrat, concentrația de praf <15g/m3, eficiență 99,5%
7	Fan de 15kW	1	15	9-19-5.6 15KW	Presiunea aerului 7400, debit 3200, Motor DeNeng (eficiența energetică de prim nivel)
8	Supapă de descărcare în formă de stea	4	1. 1*4	Separare mecanică și electrică	Separare mecanică și electrică, 4 litri/Rev
9	400 Separator de cicloni	2	/	Q235D3	Suprafață de filtrare 90 pătrat, eficiență 92%

2. Secțiunea de confecționare a pulberii de plumb galben

Număr de serie	Numele dispozitivului	cantitate	putere	Remarcă	Remarcă
1	Cuptor galben ocru (Orez lung de 7,5 metri)	1	55	500 de țeavă sudată	310S Oțel inoxidabil (rezista la temperatura 1180 grade), Deneng Motor (eficiența energetică de prim nivel), Rulmenții cu coșuri de hal, echipamentul este proiectat să funcționeze la o temperatură de 0-730 grade
2	Transportor cu șurub de răcire	1	1.5	φ159,2 orez	Q235, viteză de transport 350kg/h, Temperatura materialului ≤65 Motor Deneng (eficiență energetică de prim nivel), Tratamentul cu ulei reductor
3	Transportor cu șurub de răcire	1	2.2	Φ219 × 4,5 orez	304 Oțel inoxidabil, viteză de transport 400 kg/h, temperatura materialului ≤34 grade, Motor Deneng (eficiența energetică de nivel de nivel), Tratamentul cu ulei reductor

3. Secțiunea de zdrobire

Număr de serie	Numele dispozitivului	cantitate	putere	Remarcă	Remarcă
1	Siloz, transportor cu șurub	1	1.5		Capacitate de stocare 1500 kg, Viteza de transport 1t/h, Temperatura materialului este temperatura normală, Motor Deneng (eficiența energetică de nivel de nivel), Tratamentul cu ulei reductor, Colecția de ambalaje și praf
2	Mașină de screening pentru cicloni	1	2.2	Q235	Capacitate de screening ≥500 kg/h, Screening Fineness ≤200head
3	Colector de praf MC-ⅱ-48	1	/	Q235D3	Zona de filtrare 48 pătrați, concentrația de praf <12g/m3,  eficiență 99,5%
4	Colector de praf micro-tub	1	/		Zona de filtrare 70 de metri pătrați,  concentrația de praf <0,03g/m², eficiență 99,85%

4. Secțiunea de ambalare

Număr de serie	Numele dispozitivului	cantitate	putere	Remarcă	Remarcă
1	Mașină de ambalare a produsului finit	1	5		Pulbere de plumb, materiale de contact 304 oțel inoxidabil, tratament cu teflon
2	Conducere fixă	1	2		2 tone
3	Cutie de depozitare	1	/		304 Oțel inoxidabil
4	platformă	1	/

5. Echipamente auxiliare

Aparate electrice, cabluri: aparate electrice Control PLC, moduri manuale și automate, cu alarmă de eroare aparate electrice: contactor delixi, ecran tactil Siemens, modul Delixi, invertor delixi, comutator principal de alimentare (Delixi)