În industria de fabricare a materialelor bateriilor cu plumb-acid, sulfatul tribazic de plumb (TBLS) este un aditiv crucial, iar procesul său de producție implică mai multe etape, inclusiv reacție, filtrare și uscare. Reasonable TBLS Equipment este un sistem de monitorizare și control al echipamentelor dezvoltat special pentru liniile de producție TBLS.
Acest echipament TBLS rezonabil folosește software-ul de configurare industrială Siemens WINCC V7.3SE ca platformă de bază. Acesta comunică cu dispozitivele de teren prin intermediul unui PLC pentru a realiza funcții precum monitorizarea stării producției, controlul temperaturii, controlul motorului și înregistrarea datelor de producție.
În calitate de fabrică din China, integrăm controlul echipamentelor printr-un sistem de automatizare industrială, permițând Reasonable TBLS Equipment să ofere capabilități stabile de monitorizare a producției în cadrul liniei de producție TBLS, ajutând compania să gestioneze central starea de funcționare a echipamentelor critice.
Pasul 1: Reacția șlamului
Porniți reactorul cu șlam, adăugați oxid de plumb și apă în proporțiile corecte și amestecați bine. Amestecul este pompat în vasul de reacție, iar după ce reacția este completă, intră în vasul de impregnare.
Pasul 2: Filtrarea și deshidratarea
Suspensia TBLS din vasul de impregnare este pompată într-un filtru presă cu placă și cadru. După aproximativ 1-2 ore de filtrare, se formează fulgi și apa este îndepărtată.
Pasul 3: Uscarea rapidă
Materialul este uscat folosind un cuptor cu aer cald cu gaz, un uscător rapid și un sistem de suflare, formând în cele din urmă un produs de sulfat de plumb tribazic sub formă de pulbere albă.
Colecția de produse
Pulberea uscată este colectată prin Cyclone 1# și Cyclone 2# și apoi ambalată.
Echipamentul Rongsheng Reasonable TBLS oferă o interfață completă de monitorizare industrială, ajutând operatorii să înțeleagă starea de funcționare în timp real a echipamentelor de producție.
Afișează starea conexiunii sistemelor PLC și WINCC, oferind informații de bază în timpul pornirii sistemului.
Afișează starea de funcționare a echipamentului:
Verde: Echipament care rulează
Gri: Echipament oprit
Afișează, de asemenea, parametrii cheie de producție:
Temperatura ibricului de reacție
Temperatura de uscare rapidă
Temperatura cuptorului cu aer cald
Curentul motorului ventilatorului
Folosit pentru controlul funcționării echipamentelor de producție și a setărilor parametrilor, inclusiv:
Controlul temperaturii
Controlul motorului
Controlul pulsului
Control pornire/oprire echipament
Această zonă afișează datele despre temperatură și curentul motorului pentru fiecare zonă de producție.
Fiecare dispozitiv de încălzire are funcții de control independente, inclusiv:
Control pornire/oprire
Setarea temperaturii
Protecție cu histerezis de temperatură
De exemplu: temperatura de uscare rapidă setată la 450°C; Valoarea histerezisului limită superioară 3°C; Valoarea histerezisului limită inferioară 2°C
Sistemul oprește automat încălzirea când temperatura depășește 453°C și repornește când temperatura scade sub 448°C.
Fiecare motor este echipat cu butoane independente de pornire și oprire, iar starea de funcționare a echipamentului este afișată:
Verde: Alergând
Roșu: Oprit
Transportorul cu șurub al recipientului de depozitare suportă:
Control local
Telecomanda
Controlul computerului
Sistemul de control al pulsului din EquipmentRongsheng Reasonable TBLS Equipment este utilizat în principal pentru controlul sistemului de îndepărtare a prafului.
Pulsurile sunt împărțite în trei grupe:
Puls în 12 căi
Puls în 3 căi
Puls în 5 căi
Setările parametrilor includ:
Timp de interval: de obicei 60 de secunde
Lățimea pulsului: de obicei 2-3 secunde
Prin integrarea sistemelor PLC și WINCC, se realizează monitorizarea și controlul centralizat al echipamentelor de producție.
EquipmentRongsheng Reasonable TBLS Echipamentul poate înregistra temperatura, curentul și starea de funcționare a echipamentului pentru o gestionare convenabilă a producției.
Când echipamentul funcționează defectuos, sistemul afișează informațiile corespunzătoare despre echipament pe interfața de alarmă.
Sistemul folosește controlul accesului prin nume de utilizator și parolă pentru a asigura securitatea parametrilor critici de producție.