Drum Flaker

Acest fulger cu tambur este un echipament de tăiere de răcire și formare continuă conceput pentru materiale cu punct de topire scăzut, cum ar fi stabilizatorii de calciu-zinc, stearații și cerurile. Prelucrează direct materialele topite în produse uniforme de fulgi, utilizate pe scară largă în aditivi chimici, aditivi din plastic, materii prime chimice zilnice și alte industrii.

Corpul principal adoptă un tambur din oțel inoxidabil lustruit în oglindă, iar toate părțile de contact ale materialelor sunt fabricate din oțel inoxidabil, care este rezistent la coroziune și ușor de curățat, îndeplinind cerințele de igienă și proces ale diferitelor materiale. Cadrul este din oțel carbon vopsit cu o stabilitate puternică, potrivit pentru producția continuă pe termen lung.

Structura și configurația de bază

1. Tambur de răcire

Tamburul principal este realizat din oțel inoxidabil cu suprafață lustruită în oglindă și interioară

apa de racire circulanta asigura o temperatura uniforma si stabila a suprafetei. Viteza tamburului poate fi reglată în funcție de frecvență

convertor, în funcție de punctul de topire al materialului și grosimea fulgii, pentru a asigura

efect consistent de răcire și formare.

2. Jgheab de alimentare și mecanism de distribuție Un jgheab de alimentare din oțel inoxidabil este instalat în partea din față a echipamentului. Materialul topit este atașat uniform de suprafața rotativă a tamburului prin jgheab pentru a forma o peliculă lichidă uniformă. Poziția și decalajul jgheabului pot fi ajustate în funcție de caracteristicile materialului pentru a asigura o grosime uniformă a filmului și o grosime stabilă a fulgii.

3. Dispozitiv de răzuit

Materialul răcit de pe suprafața tamburului este

răzuit continuu cu racletă pentru a forma produse de fulgi. Racleta este realizată din material rezistent la uzură, se potrivește strâns cu suprafața tamburului pentru o răzuire curată fără

reziduuri și reduce uzura tamburului. Unghiul și presiunea racletei pot fi

reglat fin pentru a se adapta la diferite caracteristici de formare a materialului.

4. Sistem de transmisie și control

Tamburul este actionat de motor + reductor cu control al frecventei, asigurand functionare stabila si zgomot redus. Cutia de control independentă integrează afișajul temperaturii, vitezei

reglare, control pornire-oprire și alte funcții, care sunt intuitive și ușor de operat și întreținut.

5. Cadru și structură de recepție

Cadrul este sudat integral cu rezistență

structură, fără vibrații sau deformare în timpul funcționării pe termen lung. Un produs finit

jgheabul de primire este stabilit mai jos, unde materialele răzuite cad direct în dispozitivul de primire, facilitând transportul și ambalarea ulterioară, reducând contactul manual și îmbunătățind eficiența producției

Principiul de lucru

După ce materialul topit este introdus în

jgheab, este atașat uniform de suprafața tamburului de răcire rotativ pentru a forma o peliculă lichidă uniformă. Circulația apei de răcire în interiorul tamburului controlează temperatura suprafeței în intervalul setat, iar filmul lichid este

răcit și solidificat rapid pe suprafața tamburului. Pe măsură ce tamburul se rotește, materialul solidificat este răzuit continuu de către racletă pentru a forma produse uniforme de fulgi, care cad în dispozitivul de primire de mai jos pentru a finaliza producția continuă de feliere.

Avantaje

Efect de formare bun: temperatura de suprafață uniformă a tamburului, grosime controlabilă a filmului, grosime uniformă a fulgii și formare stabilă.

Eficiență ridicată a producției: mod de producție continuă, stabil 24 de ore

funcționare, capacitate mare de o singură mașină, potrivită pentru producția la scară largă.

Gamă largă de aplicații: Potrivit pentru

răcirea și descuamarea diferitelor materiale cu punct de topire scăzut, cum ar fi stabilizatori de calciu-zinc, stearați, parafină, colofoniu și rășini.

Curățare și întreținere ușoară: piesele de contact cu materialul sunt fabricate din oțel inoxidabil, ușor de dezasamblat, curățat și schimbat materiale, reducând contaminarea încrucișată.

Operare simplă și sigură: casetă de control cu ​​integrare ridicată, reglare intuitivă a parametrilor, funcționare stabilă, rată scăzută de eșec și întreținere zilnică convenabilă.

Aplicații

Industria aditivilor chimici: Răcirea și descuamarea stabilizatorilor de calciu-zinc,

stearat de zinc/calciu, aditivi PVC și alte materiale.

Produse chimice zilnice și chimice fine:

Formare continuă de topire scăzută

materiale precum parafină, colofoniu, rășini și emulgatori.

Alte industrii: Prelucrarea materialelor care necesită formare prin răcire, cum ar fi aditivii alimentari, intermediarii farmaceutici și modificatorii de asfalt.